Ajamikettide tootmisprotsess hõlmab peamiselt tooraine ettevalmistamist, komponentide töötlemist, kuumtöötlust, montaaži ja kvaliteedikontrolli. Esiteks valitakse sobivad materjalid -nagu kõrge-kvaliteetne süsinikteras, legeerteras või roostevaba teras-, lähtudes keti töönõuetest, ning toorained läbivad eeltöötlusetapid, nagu lõikamine ja vormimine. Selliseid komponente nagu ühendusplaadid, tihvtid, puksid ja rullid valmistatakse erinevate protsesside abil; Näiteks ühendusplaate toodetakse tavaliselt stantsimise teel, samas kui tihvte ja pukse kujundatakse töötlemistoimingutega, nagu treimine ja lihvimine, et tagada mõõtmete täpsus ja vastavus montaaži spetsifikatsioonidele.
Pärast töötlemist läbivad komponendid kuumtöötluse, et suurendada nende tugevust, kõvadust ja kulumiskindlust. Kriitilised osad, nagu tihvtid ja puksid, allutatakse sellistele protsessidele nagu karburiseerimine, karastamine ja karastamine, et saavutada kõrge pinnakõvadus, säilitades samal ajal hea sisemise sitkuse. Ühendusplaatide nõuetekohane töötlemine suurendab tõmbetugevust ja väsimuskindlust, parandades seeläbi keti töökindlust pikaajalisel koormusel.
Kui komponentide tootmine ja kuumtöötlemine on lõppenud, algab montaažifaas. Kokkupanemise ajal kombineeritakse komponendid-sh sisemised ja välimised lüliplaadid, tihvtid, puksid ja rullid- ettenähtud järjekorras ning keti paindlikkust ja ühenduse kvaliteeti kontrollitakse. Lõpuks viiakse läbi kvaliteedikontrollid, nagu visuaalne kontroll, mõõtmete mõõtmine, tõmbekatsed ja töökatsed, tagamaks, et valmis ajamikett vastab jõudlusnõuetele. Tootmisprotsessi range kontroll suurendab tootmise täpsust ja kasutusiga, tagades masina töö stabiilsuse ja ohutuse.